
خدمات برش لیزر فایبر
خدمات برش لیزر فایبر بهعنوان یکی از فناوریهای پیشرفته و نوین در حوزه تولید صنعتی شناخته میشود که امکان برش دقیق و سریع انواع فلزات مهندسی را با کیفیتی بسیار بالا فراهم میآورد. این فناوری به واسطه منبع لیزر فایبر با طول موج نزدیک به ۱۰۷۰ نانومتر و راندمان بالا، برشهایی با حداقل حرارت جانبی و کمترین تغییرات ساختاری در قطعات را ایجاد میکند. از این رو، خدمات برش لیزر فایبر در صنایع حساس مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و ساخت قطعات صنعتی با دقت بالا کاربرد فراوانی دارد. علاوه بر سرعت بالای برش و دقت ابعادی، این فناوری با کاهش هزینههای نگهداری و مصرف انرژی به یک گزینه اقتصادی تبدیل شده است.
انواع دستگاههای برش لیزر فایبر
انواع دستگاه ها براساس ویژگی های زیر | کاربرد |
---|---|
توانهای متنوع دستگاه | از مدلهای کمتوان برای برش ورقهای نازک تا مدلهای پرتوان برای برش فلزات ضخیم |
سیستم حرکت CNC | تضمین دقت و تکرارپذیری بالا در برش |
سیستم خنککننده چیلر | حفظ دمای بهینه برای افزایش عمر دستگاه و ثبات عملکرد |
واحد کنترل دیجیتال | مدیریت کامل پارامترهای برش و ارتباط با نرمافزار طراحی |
قابلیت کالیبراسیون خودکار | تنظیم دقیق فوکوس و تراز دستگاه بدون نیاز به دخالت دستی |
گاز نیتروژن به عنوان گاز کمکی | جلوگیری از اکسیداسیون و تغییر رنگ فلز و بهبود کیفیت برش |
پاکسازی محل برش | افزایش دقت و زیبایی سطح برش با فشار بالای گاز نیتروژن |
دستگاههای برش لیزر فایبر در مدلها و پیکربندیهای مختلفی طراحی و ساخته میشوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع صنعتی باشند. هر نوع دستگاه ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارد که بر اساس نوع تولید، حجم کاری و نوع قطعات انتخاب میشود.
1. دستگاه تک میز (Single Table)
دستگاه تک میز سادهترین و متداولترین نوع دستگاه برش لیزر فایبر است که یک میز ثابت برای قرار دادن قطعه کار دارد. این مدل مناسب تولیدات با حجم پایین تا متوسط است و برای قطعات با ابعاد مشخص کاربرد دارد. مزیت اصلی این نوع، سادگی ساختار و هزینه کمتر است، اما در پروژههای با حجم بالا و نیاز به تعویض سریع قطعات، محدودیت دارد.
2. دستگاه دو میز (Dual Table)
دستگاه دو میز دارای دو میز کار است که به صورت متناوب استفاده میشوند؛ در حالی که یکی مشغول برش است، میز دیگر برای بارگذاری یا تخلیه قطعات آماده میشود. این طراحی باعث افزایش بهرهوری و کاهش زمان توقف دستگاه برای تعویض قطعات میشود و در تولید انبوه و خطی بسیار کاربردی است. همچنین امکان برنامهریزی دقیقتر و بهبود زمان تحویل سفارشات را فراهم میکند.
3. دستگاه کابیندار (Enclosed Cabinet)
دستگاه کابیندار با داشتن یک محفظه بسته و سیستم تهویه و فیلتراسیون قوی، ایمنی اپراتور و کنترل بهتر گرد و غبار و دود حاصل از برش را تضمین میکند. این نوع دستگاهها برای کارگاههایی که حساسیت به ایمنی و بهداشت دارند یا در محیطهای بسته و کارهای دقیق نیازمند کنترل کامل شرایط هستند، توصیه میشود. کابین دار بودن دستگاه همچنین باعث کاهش صدای کارکرد و بهبود کیفیت هوا میشود.
4. دستگاه لولهبر (Tube Laser Cutting Machine)
دستگاههای لولهبر یا برش لیزر لوله، مخصوص برش قطعات توخالی و پروفیلهای فلزی با اشکال دایره، بیضی یا مستطیل هستند. این دستگاهها مجهز به سیستم چرخش دقیق و فیکسچرهای ویژه برای نگهداشتن قطعات و برش با دقت بالا در طول محور لوله میباشند. کاربرد این دستگاهها در صنایع مبلمان فلزی، ساخت اسکلتهای فلزی، تجهیزات ورزشی و قطعات خودرو که نیاز به برش لولهها و پروفیلها دارند، بسیار رایج است.
فرآیند کار و مراحل خدمات برش لیزر فایبر
فرآیند برش با ورود فایل طراحی به نرمافزار کنترل دستگاه شروع میشود. تنظیم دقیق پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت برش، فشار گاز نیتروژن و فاصله کانونی لنز، بر اساس جنس و ضخامت ماده، مرحله مهم بعدی است. تابش پرتو لیزر فایبر انرژی بسیار متمرکزی را به نقطه برش منتقل میکند که باعث ذوب، تبخیر یا سوزاندن موضعی فلز میشود. گاز نیتروژن با فشار بالا مواد مذاب را از منطقه برش خارج کرده و از تشکیل اکسید و لکه جلوگیری میکند. این فرآیند منجر به ایجاد برشهای بسیار تمیز، بدون تلرانس و با حداقل نیاز به عملیات پسپرداخت میشود. پس از برش، قطعات به دقت برای حذف هرگونه ضایعات و کنترل کیفیت ابعادی بررسی میشوند.
بخشهای حیاتی دستگاه برش لیزر فایبر
کیفیت منبع لیزر فایبر به عنوان قلب دستگاه، تأثیر مستقیمی بر راندمان و دقت برش دارد. توان خروجی و پایداری طول موج از مهمترین شاخصها به شمار میروند. سیستم حرکتی CNC شامل موتورهای سروو و ریلهای دقیق، مسئول انتقال دقیق هد لیزر بر روی سطح قطعه کار است. لنز و آینهها باید از جنس باکیفیت و بهدرستی کالیبره شده باشند تا پرتو لیزر بدون هدررفت و انحراف به محل برش برسد. استفاده از چیلر با ظرفیت مناسب، دمای منبع لیزر و قطعات حرارتی را کنترل میکند و از افت کیفیت و خرابی زودرس جلوگیری مینماید. گاز نیتروژن با فشار و خلوص مشخص باعث حذف مواد ذوب شده و حفظ کیفیت لبه برش میشود.
عوامل مؤثر بر کیفیت برش لیزر فایبر
کیفیت نهایی برش تابعی از پارامترهای فنی متعددی است؛ از جمله توان لیزر، سرعت حرکت هد، فشار و کیفیت گاز نیتروژن، جنس و ضخامت قطعه کار، و وضعیت فنی لنز و آینهها. تنظیمات بهینه توان و سرعت متناسب با جنس فلز (مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و مس) باعث کاهش حرارت جانبی و حفظ خواص مکانیکی قطعه میشود. تمیزی و سلامت اپتیکها و کالیبراسیون مداوم دستگاه نیز تضمینکننده ثبات کیفیت برش در تولیدات انبوه است. همچنین استفاده از گاز نیتروژن با خلوص بالا نقش کلیدی در جلوگیری از اکسیداسیون و افزایش کیفیت سطح برش دارد.
توصیههای نگهداری و بهینهسازی دستگاههای برش لیزر فایبر
نگهداری منظم لنز و آینهها به منظور جلوگیری از آلودگی و افت کیفیت، اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنککننده چیلر، بررسی دورهای فشار و کیفیت گاز نیتروژن، و کالیبراسیون مداوم دستگاه از الزامات مهم هستند. همچنین آموزش تخصصی اپراتورها در زمینه تنظیمات دقیق و پیشگیری از خرابیهای احتمالی، عملکرد دستگاه را بهینه کرده و طول عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد.
برای آشنایی بیشتر و خرید
توضیحات دستگاه برش لیزر
سـوالـات پـرتکـرار مشتـریـان











